李景辉，工艺研究所采油气一级主任师
年度厂优秀共产党员
说起李景辉，给人的第一印象是皮肤黝黑，说着一口广东腔普通话，每天早上7点半准能在办公窒看到他看功图、分析躺井；布置工作强调安全时很“婆婆嘴”；讨论问题时很较真；加班是常态……他是一个在兴油路上默默奉献的石油人。
去年，全厂躺井数与同期相比，减少52井次，躺井率降至2.17%，月节约作业费万元，创历史最好水平。这份靓丽的成绩单，凝聚着他的辛劳和心血。
为完成控躺目标，他通过技术找短板、管理补漏洞，带领采油组抓好油井日产管理，全年处置异常工况井93井次，优化下调参数井次，泵升级28井次，泵加深9井次。他系统梳理历年躺井，分区块、分类型研究分析，找短板找主因，进行技术攻关，形成防偏磨、防腐蚀、清防蜡等系列工艺技术，补齐了技术短板。
针对深井高温防偏磨难题，他研制推广陶瓷耐高温防偏磨技术，并在徐闻、刘陆X1、联38等区块超深井应用，技术也从第一代升级到第二代，解决了氧化锆陶瓷易破损的技术缺陷。
为降低作业费用，李景辉为作业井进行私人订制。在真53井施工中，应用控时注灰工艺，实现了该井微溢流下光油管注灰封层，避免了插管挤灰，节约作业成本15万元，减少占井周期3天，该井开抽后日产油达到10吨；在曹11-16井施工中，应用过流射采联作射孔工艺，实现了老井补层射孔与下泵一趟管柱完成，节省下泵下杆两趟工序，节省作业费用4万元，缩短占井周期2天。
针对水平井含水上升过快、水淹严重、产油量急剧下降等问题，他在工具上找出路、科技上想办法，开展集团公司先导项目《水平井自适应找堵水技术先导试验》，并于年顺利结题。该技术在陈3平9、陈3平19应用，累计增油吨。
为满足油水井井筒管理实际需求，他带领团队自主开发了一套油水井井筒信息管理平台。该平台的建立，实现了井筒信息共享，以及信息管理的集成，有利于针对性地优化方案，能及时分析原因躺井，研究下步决策，提高了油水井管理效率。
审核方案严谨细致
创新技术永不停歇
上井解决问题随叫随到
把控压井液比重，
做好井控安全和油层保护
坐岗问症是每天的必修课
开展大讨论，努力让方案设计最优
文字：王洪娟编辑：赵海燕
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
