疫情是目前广州最大的关切，在这次疫情防控中，广州得到全国一致的赞扬，其中既有医护人员的辛勤付出，也有IT技术的贡献。在广州、襄阳、郑州、大连、常州、武汉有工厂的东风日产应对疫情的狙击战中，方立先带领东风日产IT团队实现东风日产全员远程办公，为东风日产生产经营贡献IT力量。
年一场突如其来的疫情打乱全世界正常的工作和生活节奏。年1月27日，方立先看到疫情的形势开始变的严峻，意识到这可能是个持久的战争。如何帮助公司在保护员工身体的前提下尽快恢复正常的工作？IS需要做哪些前提准备？当天下午，方立先便远程召集IS总部龙晓梅和王洋等相关人员以人在外办公为前提，估算及确认现有的笔记本电脑情况、邮箱系统、手机APP、互联网带宽、服务器性能能否满足员工的正常使用。晚上，根据下午讨论的结果组织三个工作小组分别展开电脑邮寄方案；网络架构调整方案以及远程办公使用软件方案的研讨和论证。在方立先的带领下，经过几个小组不分昼夜的论证和测试，整个团队在短短一周内完成整个远程办公方案的制定和实施，为东风日产远程办公奠定基础。
在系统压力测试时，方立先带领IS全员克服各种各样的困难，踊跃报名参加，一个都不少；为了让没有带电脑回家的同事也能在家办公，东风日产信息系统总部组织给员工提供邮寄电脑服务，这需要征集20名志愿者安装并配置一批新电脑，方立先身先士卒带头参加，信息系统总部20分钟内就有30人报名，从年2月11日13点开始，因为防疫的要求，大家分散在办公楼一楼的大厅里，奋战到深夜，完成台电脑的安装，并在第二天一早发往全国各地的同事手中。
掌握核心技术，实现系统本地化
对于任何公司，底层的核心技术都是重中之重，对国家也是这样，目前国家投入大量的人力、物力、财力来解决芯片的问题，其实工业控制软件也和芯片同等重要。在这方面，东风日产早有布局。东风日产的工业控制软件是工程管理系统，相当于制造现场的“指挥官”，同期生产方式对系统的可靠性及响应速度要求非常高，稍有不慎就会造成工厂停产。系统最初由国外大厂开发，并导入日产全球据点，对确保工厂的正常运转起到关键作用，但随着时间的推移，该系统的一些局限性也逐步暴露出来——导入和维护成本高，想要实现中国各工厂的个性化需求也非常难，更加难以支持东风日产智能制造的战略发展。要把握制造现场，实现公司智能制造战略，必须实现这个核心系统的技术突破！方立先不畏艰难，不惧挑战，作为项目Leader并兼任技术专家，带领IS团队在年展开工程管理本地化工作。首先在架构设计上，方立先大胆创新，放弃原厂家采用的内存文件数据存储方式，直接采用开源的数据库，从根源上避免硬件故障时数据丢失问题；并采用微服务架构代替传统单体架构，在应用上做了会话ID增强，使服务发生异常时，数据可以做到不重复、不丢失，确保数据的完整性、正确性，事务的一致性。原系统设计在硬件故障和软件环境问题时，生产线会停线30分钟，现系统设计在硬件故障和软件环境问题时，可以做到秒级切换服务器及软件模块，不影响生产。架构设计完成后，经历多轮的方案验证、功能测试、流程测试、性能测试与高可用测试，年11月18日由东风日产IS团队自研的工程管理系统在东风日产常州工厂顺利上线，支持常州工厂SOP生产。系统导入后，一直零故障运行，证明东风日产的系统架构能更稳定地支持生产，同时使单工厂导入成本下降50%以上。工程管理系统的本地化，这件事情的成功，让方立先更坚定“只要我们想做的事情，没有什么做不成”的信念。
方立先一家
东风集团劳模一直奋进43岁加盟东风日产
方立先年6月20日生于湖北省随州市，年51岁。年在横山村上小学，年在万店镇初级中学上初中，年在随州市第四高级中学上高中，年上大学，年毕业于华中科技大学计算机系计算机专业，高级工程师，中共党员。年7月至年3月，在东风康明斯工作，历任软件工程师、信息中心主任，在工作中自编代码构建完全自主知识产权的ERP系统。因工作业绩突出，多次获得东风公司科技进步奖、东风公司计算机专业后备学科带头人、东风公司青年专家、东风公司劳动模范等光荣称号。年3月调到东风集团信息系统处工作，任业务主任；年6月到东风汽车有限公司工作，任开发部副部长，期间主导公司初期的营销、生产、物流系统及基础IT环境建设，年参加为期4个月的清华大学MBA培训，年任IT部部长，年到东风日产工作，任信息系统与技术部部长。
方立先
迎难而上，敢为人先
年以前，东风日产只有日产导入(产品、计划和工管系统)和本地建设(营销、财务系统)的不成体系的几个系统；年之后，随着IS总部职能下沉，方立先组建全新团队，历经几年，规划并建成18大应用平台，实现全价值链信息系统的全覆盖。重点有以下几个平台：
1)数字化工艺平台，这个平台的引入与建设，是方立先实现合资公司产品数据本地化的策略，最终方案以产品设计、工艺、生产制造的整体数据流为线索和基础，引入先进技术平台，对各个环节数据进行建模管理，打通闭环数据流，完成从数据积累到增值的数据运营，实现业务赋能；同时利用数字化模型的建立，将过去围绕提高工艺交付效率的方式转变为数字化管理模式，形成以不断提升组织核心竞争力为目标的管理理念，实现面向全流程、双品牌的数字化管理水平，产品综合竞争力QCT得到大幅度提升，并荣获年东风集团管理创新成果一等奖。同时因本项目实施东风日产被东风集团推荐为国资委标杆企业申报。
2)物流平台的建设，是方立先“核心加外围”的IT建设策略的体现，围绕产品订单到交付的全过程，以信息技术为突破，将生产计划、国产与海外物料订购、入厂与厂内物流、车辆物流、售后备件物流、原材料物流进行一体化管理，逐步丰富日产导入的CATS系统的功能，未来进一步考虑生产计划本地化，最终完成供应链的本地化、数字化、智能化转型。
3)品质平台，方立先意识到品质是东风日产的灵魂，先通过课题梳理品质体系与管理的现状，最后通过多期落地实现，而不是直接从项目入手。整个平台紧扣全价值链从设计、开发、制程、供应商、物流、市场质量、体系与综合等各个品质关键环节，实现全过程品质信息的收集、分析、改善、追溯管理，同时建立质量大数据档案，进行质量的趋势分析和预警管理，全面保障产品品质。
4)物联网平台，早在相关技术和概念萌芽的前期，方立先就组建IoT小分队，对技术和业界平台进行研究，经各个维度考量，最终引入业界先进技术平台Thingworx，实现设备数据的采集和下发，打通IT与OT的壁垒，实现信息系统和物理系统的结合，为智能制造的实现打下坚实的基础。
5)采购平台，针对这个领域的特性，方立先要求整个平台以打造合规高效、数字化的一体化IT平台，落实全业务类型（集采自采）的采购信息化建设、供应商全生命周期管理，同时积极探索电子寻源自主商城等新模式，支持传统采购业务的数字化转型。
在扩大信息系统覆盖面的同时，方立先基于个人对汽车行业全价值链模式创新的敏锐察觉与视角，带领团队在推动业务模式创新方面做了很多工作。在数字化转型浪潮的席卷之下，方立先以身作则、同时要求团队始终秉承融合、创新、精准发力的原则，利用车联、物联、大数据、人工智能等IT技术，一直在不遗余力地协同业务部门，助力全价值链的变革与创新，推进公司数字化转型进程，具体展开的几个方向：
数字营销方面：构建日产助理APP，助力东风日产全国专营店精准营销，为专营店销售人员提供强有力的销售工具，大幅提升其工作效率。与东风日产市场销售总部一起推进智慧专营店，实现展厅和售后车间智能化，通过人脸识别和车牌识别把握专营店真实来店量，通过电子签名实现维修、试驾各流程无纸化，通过维修工位摄像头实现维修工时自动计算及客户远程手机查看车辆维修实况，大大提升客户体验和专营店效率。整个过程，方立先多次亲自到专营店现场，确认技术方案以及实际效果，确保项目质量。
智能制造方面：打造东风集团内的智能化标杆工厂东风日产武汉数字化工厂，实现设备互联、数字孪生、柔性JPH的灵活配置，在全面保障工厂和车型顺利SOP的基础上，力争迈向“全球灯塔工厂（意为智能制造标杆，是方立先开放对标、学习业界先进，向公司经营层提案的行动案）”网络，进一步利好公司高品质形象宣传。
智能网联方面：方立先组织团队一方面进行技术攻关，另一方面，和车联相关方持续沟通，利用开源技术自研车联网后台，达到平台接入量突破万辆的水平，在国内处于领先地位。搭建联友出行平台，构建自主出行生态圈，支持车辆租赁业务和网约车业务的发展。同时大力推进CCSL2本地化、FOTA开发、生态圈Vendor后台解锁等工作，有力支撑公司车联新业务发展。
智慧采购方面，方立先基于汽车+互联网模式，首创提出商城的采购方式，在公司领导的支持下，与相关部门一起推进公司采购商城建设，上线后将为DFN各工厂的工业标准品采购带来类似天猫、京东的购物体验，提升工作效率并降低采购成本。
围绕东风日产数字化转型的核心战略目标，方立先总是不厌其烦地向团队强调，要始终追求业务增值，从数据中发掘信息，形成知识，最后变为决策的智慧；IS会和业务一起，蹚出适合东风日产的数字化转型之路。
抓住时代脉搏，重在技术创新
在技术创新方面，随着数字化浪潮的到来，云计算、AI、5G、区块链等信息通信技术的快速发展深刻地影响着各行各业。方立先在这个数字化浪潮中察觉到，必须做好数字基建这样的基础，通过混合云战略，将能力释放到端、边、云内部，支持工业互联平台、智能网联平台、数字化营销等智能化升级。通过端、边、云的协同，将工厂设备的数据、营销数据、车联网的数据等，通过网络协同连接到东风日产的云平台上。云平台在提高效率的同时，也带来企业成本的降低。在方立先的技术引领下，从年至今，网络和服务器大规模实施虚拟化技术，2台核心网络设备替代6台关键网络设备；服务器虚拟化率从年初的18%提升到现在的55%；16个数据库共用1台数据库一体机，节省数据库许可，直接节约投资万元。使用超融合技术，将计算、存储、网络等资源融合到1台标准X86服务器上，成本降低49%。同时为快速响应用户需求，方立先带领的IT团队和业务部门共同组建敏捷开发团队，导入低代码开发平台、容器、微服务等云原生技术，建立敏捷开发环境（DevOps工具链）。通过工具的增强，缩短开发时间50%以上，提升系统的可靠性和可扩展性。
在大数据平台建设方面，方立先带领团队在公司内构建以Hadoop为底层的企业级大数据平台，从而让数据能够更集成地被业务应用所使用和消费。并持续将传统的Oracle、SAS、MySQL等业务数据库采集到基于Hadoop的开放数据架构上，从而将企业的数据进行整合和统一，实现企业级数据湖的管理。在数据湖中，制定企业数据治理策略与数据标准等规范。这些标准进一步定义和记录管理和维护关键数据资产的有效方法，对于实现企业愿景，价值观和目标一致的运营效率和增强的客户体验至关重要。目前，东风日产大数据平台上有70台服务器在并行计算。
谈起自己的团队，方立先赞不绝口。以前在工作中更多的是靠自己，很多思路、想法必须要自己去逐一落实。到东风日产后，因为有一个很好的做事环境，身边的同事工作认真、技术专业。很多事情只要简单沟通大家就能达成一致，目标确定好后，剩下的事项就可以各自推进。正是因为拥有这样优秀的团队，东风日产数字化转型才能成果丰硕。
方立先对东风日产提供的平台也是赞赏有加。方立先说：“这个平台一直在引领时代。如果不是这样一个环境，我也做不成这么多的数字技术创新，还是很感谢有这样一个平台。这是一个做事的环境，是一个创新的环境，是一个敢为的环境。无论过去、现在、还是未来，这个企业的精神、文化始终都在，这是东风日产奋斗的堡垒，更是决胜未来的底气！”
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